ISO9001是ISO9000族标准所包括的一组质量管理体系核心标准之一。ISO9000族标准是国际标准化组织（ISO）在1994年提出的概念，是指“由ISO/TC176（国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会）制定的国际标准，即质量管理体系。
ISO是指国际标准化组织，是由各国际标准化团体（ISO成员团体）组成的世界性联合会。制定国际标准的工作通常由ISO的技术委员会完成，各成员团体若对其技术委员会确立的项目感兴趣，均有权参加该委员会的工作。
原则三：全员参与；原则四：过程方法；原则五：管理的系统方法；原则六：持续改进；原则七：基于事实的决策方法；原则八：互利的供方关系。ISO9000认证标准是国际标准化组织在1987年提出的概念，延伸自旧有BS5750 质量标准，是指由ISO/TC176（国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会）制定的国际标准。
有效于企业的持续改进和持续满足顾客的需求和期望 顾客的需求和期望是不断变化，这就促使企业持续地改进产品和过程。而质量管理体系要求恰恰为企业改进产品和过程提供了一条有效途径。
IS09000质量管理体系内容是：（1）以满足顾客需求为己任。ISO9000将全面满足顾客需要作为宗旨，并规定了买卖双方的权利和义务。企业只有牢牢把握这一宗旨，以顾客需求为中心，生产出适销对路的产品才能真正赢得市场。（2）重视过程控制。
——GB/T19000表述质量管理体系基础知识并规定质量管理体系术语。 ——GB/T19001规定质量管理体系要求，用于组织证实其具有提供满足顾客要求和适用的法规要求的产品的能力，目的在于增进顾客满意。 ——GB/T19004提供考虑质量管理体系的有效性和效率两方面的指南。该标准的目的是组织业绩改进和顾客及其他相关方满意。
1、做好质量特征重要程度的分级和传递，使其他环节的质量职能按设计要求进行重点控制，确保符合性质量。设计过程的质量管理 指根据产品设计的质量职能开展的质量管理活动。其任务是：保证设计工作质量、组织协调各阶段质量职能、以最短时间最少消耗完成设计任务。
2、在企业管理层面，针对项目设计阶段全面质量管理，设计企业应该立足于以下四个方面。1 项目设计质量保证体系在当前竞争激烈的设计市场上，项目设计的质量已经成为衡量设计企业好坏的试金石。完善设计质量是我国设计企业一个任重而道远的任务。为实现这一任务，设计企业必须建立起行之有效的质量管理体系。
3、设计过程质量管理的内容 产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。这里所指设计过程，包括着市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程（即产品正式投产前的全部技术准备过程）。
4、质量管理体系：形成文件化的质量管理体系、建立质量手册、控制文件和记录。管理职责：管理承诺要求、以顾客为中心、建立质量方针、建立质量目标并策划实现过程、确定职责权限并确保有效沟通、开展管理评审活动、确保质量管理体系的持续性。
深入探索品质管理的基石/ 在质量管理的世界里，一切以满足要求为核心，质量管理则是一系列精心策划的活动，涵盖了方针的确立、目标的设定以及对产品质量的严格监控。其中，检验与验证是关键环节，确认产品的特性和性能，确保它们满足预设的期待。
全面质量管理是指在企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。
全过程的管理全面质量管理要求对产品生产过程进行全面控制。全企业管理全企业管理的一个重要特点，是强调质量管理工作不局限于质量管理部门，要求企业所属各单位、各部门都要参与质量管理工作，共同对产品质量负责。全员管理全面质量管理要求把质量控制工作落实到每一名员工，让每一名员工都关心产品质量。
全面品质管理（英语：Total Quality Management，TQM）是一种针对所有组织过程中深入品质意识的管理策略。全面品质管理已经广泛使用在制造、教育、政府与第三产业，以及美国国家航空航天局的太空科学计划等领域。
④要求可以由不同的相关方提出，不同的相关方对同一产品的要求可能是不相同的。例如：对汽车来说，顾客要求美观、舒适、轻便、省油，但社会要求对环境不产生污染。组织在确定产品要求时，应兼顾顾客及相关方的要求。
QE：品质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等TQC：全面品质管理。它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。
掌握质量管理，就像打开知识宝库，这里为您梳理一系列核心要点，助您提升效率和品质。让我们一起深入探索这些关键领域的精华。ISO9000的精髓与核心ISO9000以112344567概括，它以顾客为中心，强调一致性（1精髓，1中心），以顾客需求为出发点。这里有两大基本点，三个特性，诠释了产品和服务的方方面面。
质量就是企业的生命。品质是企业的名片，要想树立好的品牌，质量与品质必须有保障。
影响质量的6大因素人员、机器、方法、材料、环境、测试 质量问题的解决方法，PDCA戴明环 QC七大手法 4．ISO/TS9001基础知识 5．质量包含的几大方面的内容：使用性能、安全卫生性和环境要求、寿命、可信性、经济性、美观舒适性、信息性和可追溯性。
品管人员基本技能知识如下：具备较强的观察与分析能力。具有较强的人际交流与协调能力。熟练掌握QC七大手法、SPC（制程统计分析）、MSA（量测系统分析）、4M1E、8D、6S等品管工具。
全面质量管理是指在企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。
品质管理的要点：人力Man：员工是企业所有品质作业、活动的执行者。设备 Equipment：机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。材料 Material：巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。
内部品质体系审核依据（国家相应法律法规）（行业特定品质管理各品质保证标准）（国际品质管理及保证标准）（品质手册）（品质程序书）（工作文件、质量记录）（合同） 内部品质体系时机和频度（一般：品质体系文件已全部编制完成、颁布实施且已运行3~4周；各项品质活动均已有问题、记录可查之时。
品质管理一般分三方面，即 进料、制程、出货检验 。有人认为进料和制程最重要，只要这二关把好了，基本就没问题，其实它们之间是相互相成的，如果任一环节出现问题都会影响全局。品质管理还需要适当 辅助工具 予以支持才能保证更好的品质，如：MSA、SPC、品管工具、FMEA等等。
领导作用：领导者确立本组织统一的宗旨和方向。他们应该创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。全员参与：各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织获益。过程方法：将相关的活动和资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。