内容提要 企业的全面质量管理是管理学、统计学、市场营销学、人力资源管理学集合在一起充分合理运用的一门管理方法。它不仅带来企业质量产品得到提升，对于整个企业在价值链中的提升有着莫大的益处，也是企业长期发展源动力，更是现代企业在此次金融危机中突出重围的关健。
全面质量管理的基本方法有计分析表法和措施计划表法、排列图法、因果分析图法、分层法等其中方法，下面具体介绍：统计分析表法和措施计划表法质量管理讲究科学性，一切凭数据说话。因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要，为此必须根据本班组，本岗位的工作特点设计出相应的表格。
全员培训：TQM需要全员参与，因此需要对企业内所有员工进行相关培训，以提高员工的质量意识和质量管理能力。设立TQM团队：在企业内设立专门的TQM团队，负责TQM的推广和实施。建立质量管理体系：根据TQM的理念和要求，建立适合企业的质量管理体系，其中包括质量政策、质量目标、质量手册、程序文件等。
明确质量方针和目标：企业应首先明确其质量方针和目标，这将为全体员工提供一个清晰的方向和共同努力的目标。例如，一家汽车制造公司可能会设定零缺陷作为其质量目标，并通过减少生产过程中的错误和浪费来实现这一目标。
开展全员参与质量管理的重要手段就是运用目标管理方法，将组织的质量总目标逐级进行分解，使之形成自上而下的质量目标分解体系和自下而上的质量目标保证体系，发挥组织系统内部每个工作岗位、部门或团队在实现质量总目标过程中的作用。
坚持“始于教育，终于教育”的贯标思想，把贯标有效、合理的应用到全面质量管理中去，一定能够让企业实现高效益运作。建立有效的质量体系 质量体系是指为实施质量管理所需的组织结构程序、过程和资源。
1、品管七大手法 七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图 检查表 检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
2、“七大手法”主要是指企业质量管理中常用的质量管理工具，有“老七种”和“新七种”之分。“老七种”有分层法、调查表、排列法、因果图、直方图、控制图和相关图，新的QC七种工具分别是系统图、关联图、亲和图、矩阵图、箭条图、PDPC法以及矩阵数据分析法等。
3、QC七大手法：（1）关联图（Relationship Diagram）关联图，又称关系图，20世纪60年代由日本应庆大学千住镇雄教授提出，是用来分析事物之间“原因与结果”、“目的与手段”等复杂关系的一种图表，它能够帮助人们从事物之间的逻辑关系中，寻找出解决问题的办法。
4、QC“七大手法”主要是指分层法、调查表、排列法、因果图、直方图、控制图和相关图。分层法（分类法、分组法）：质量问题的原因多方面，来源于不同条件（4M1E）。为真实反映质量问题的实质性原因和变化规律，须将大量综合性统计数据按数据的不同来源（需要进行追溯）进行分类，再进行质量分析的方法。
5、质量5大工具有APQP、FMEA、MSA、PPAP、SPC；7大手法有查检表、层别法、因果图、散布图、直方图、控制图、现场抽样法。5大工具 APQP APQP即产品质量先期策划，是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
6、QC七大手法又称作品管七大手法，分别是：控制图、因果分析图、直方图、排列图、检查表、层别法、散布图。控制图 控制图又称为管制图。用来区分引起质量波动的原因是偶然的还是系统的，可以提供系统原因存在的信息，从而判断生产过程是否处于受控状态。
1、项目化管理是从项目管理的逐步深入中发展起来的，项目化管理是将公司各项活动当作项目对待进而对其实行项目管理，也就是把公司进行项目化，运用项目管理的模式进行管理。矩阵式管理指的是常见的组织结构形式之一，与直线式管理相对，以其灵活、有效的特点而被大多数组织所接受。
2、项目化管理是从项目管理的逐步深入中发展起来的，项目化管理是将公司各项活动当作项目对待进而对其实行项目管理，也就是把公司进行项目化，运用项目管理的模式进行管理。什么叫项目化、矩阵式管理方式？矩阵式管理指的是常见的组织结构形式之一，与直线式管理相对，以其灵活、有效的特点而被大多数组织所接受。
3、矩阵式管理是指通过横向联系和纵向联系的管理方式，平衡企业运营中分权化与集权化问题，使各个管理部门之间相互协调和相互监督，更加高效地实现企业的工作目标。
4、矩阵模式是一种目标规划制的一种模式，用于定义和管理团队的工作任务和分工。矩阵模式将团队成员按照不同的技能或职能划分为行（行为团队成员）和列（行为任务），形成一个矩阵。矩阵的交叉点表示了每个团队成员负责完成的任务。
1、质量功能展开（QFD）的结果是产生一个对顾客和制造商都有价值的产品。它还可以带来交货期缩短、质量改进、成本降低等多种好处。
2、QFD的应用范围广泛，它不仅是一个质量工具，更是一种规划工具，用于建立产品生命周期各环节之间的关系，以便对未来进行决策。QFD从产品生命周期的早期阶段开始，使开发团队有更多机会及早介入并控制产品成本和质量。
3、侧重于产品可靠性、稳定性。从而在产品质量上得到进一步的确认和保证。通过对确定产品研制的关键环节、关键的零部件和关键工艺的控制，避免了研发的风险。。
4、概括地说，质量功能展开（QFD）体现了以市场为导向、以顾客要求为产品开发唯一依据的指导思想，在健壮设计的方法体系中，质量功能展开技术占有举足轻重的地位，它是开展质量策划的先导步骤，所以质量功能展开可以在质量管理中起到显著作用。
5、通过评估市场竞争产品，QFD有助于发现其他同类产品的优势和劣势，为产品设计和决策提供支持。 QFD的实施增强员工对产品开发应以顾客需求为导向的认识，对企业的发展具有重要作用。 QFD能有效指导其他质量保证方法，如统计过程控制（SPC）、实验设计（DOE）、失效模式和影响分析（FMEA）的应用。
6、QFD能够有效地指导其他质量保证方法的应用。统计过程控制（SPC）、实验设计（DOE）方法、失效模式和影响分析（FMEA）方法对于提高产品的质量都是极为重要的。QFD有助于制造企业规划这些质量保证方法的有效应用，即把它们应用到对顾客来说最为重要的问题上。
1、帕累托图又叫排列图，是一种简单的图表工具，用于统计和显示一定时间内各种类型缺陷或问题的数目。其结果在图上用不同长度的条形表示。所根据的原理是十九世纪意大利经济学家维尔弗雷德.帕雷托的研究，即各种可能原因中的20%造成80%左右的问题；其余80%的原因只造成20%的问题和缺陷。
2、质量管理（QC）七大工具是：关联图：用来分析事物之间“原因与结果”、“目的与手段”等复杂关系的一种图表。亲和图：把大量收集到的关于未知事物或不明确的事实的意见或构思等语言资料，按其相互亲和性（相近性）归纳整理这些资料，使问题明确起来。
3、APQP（先期产品质量策划）APQP强调在产品量产之前，通过产品质量先期策划或项目管理等方法，对产品设计和制造过程设计进行管理，用来确定和制定让产品达到顾客满意所需的步骤。
1、质量管理发展的三个阶段是：第一阶段： （二十世纪初~四十年代） 质量检验阶段 泰勒主张计划与执行必须分开，执行当中要有检查和监督。工业企业普遍设置的专职了检验机构。
2、传统质量管理阶段，单纯靠检验或检查保证产品，产品生产后经过检验，区分合格产品与不合格产品。合格产品投放市场交付顾客使用，不合格产品需通过返工、返修、降等级使用或报废等方式进行处理。（2）统计质量管理阶段，采用数理统计方法进行抽样检验，以质量控制图去控制生产过程和预防产品缺陷。
3、质量检验阶段（1920-1940）该阶段的质量管理是通过对终端产品实施全数检验来实现的。主要特点有：设置检验工序 配置专职检验员 建立质量检验制度 专门的检验工具 专职检验工作 因为是全数检验，该阶段的质量管理浪费较大。
4、这个阶段是统计质量控制阶段。适应生产力大发展的要求，利用数理统计的原理对生产过程进行分析，及时发现异常情况，从而采取处理措施，把质量检验发展到由事后把关变成事前控制。3．第三个阶段是20世纪60年代 进入了全面质量管理的阶段，开始叫TQC，后来发展到TQM。