首先要了解产品，要了解生产工艺、生产流程，只有对产品以及生产工程都了解。才有分析问题的能力，其次要有表达、表述能力，一般的质量问题分析完后都需要质量工程师出分析报告的。如果条理性太差做不出太好的报告，最后就要顶得住压力了，质量工程师有时需要面对客户的。
技术评审、质量评估、Review、统计过程分析 IPD-CMMI IPD/IPD-CMMI/MM/ ISO9001 知识分享 帮助开发团队按照公司的体系规范执行。质量策划与改进：能有效应用质量工程方法工具解决体系范围内的关键问题，达成整体目标。
质量工程师需要具备多种技能和能力，以下是其中一些： 质量管理知识：熟悉质量管理理论、标准、方法和工具，能够制定和实施质量管理计划。 统计学知识：熟悉统计学基础理论和方法，能够应用统计学方法进行数据分析、问题诊断和方案评估。
全员参加的质量管理即要求全部员工无论高层管理者还是普通办公职员或一线工人都要参与质量改进活动。参与“改进工作质量管理的核心机制”是全面质量管理的主要原则之一。
影响质量的6大因素人员、机器、方法、材料、环境、测试 质量问题的解决方法，PDCA戴明环 QC七大手法 4．ISO/TS9001基础知识 5．质量包含的几大方面的内容：使用性能、安全卫生性和环境要求、寿命、可信性、经济性、美观舒适性、信息性和可追溯性。
全面质量管理是指在企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。
品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具。 其实，质量管理的方法可以分为两大类：一是建立在全面质量管理思想之上的组织性的质量管理；二是以数理统计方法为基础的质量控制。
品质管理的要点：人力Man：员工是企业所有品质作业、活动的执行者。设备 Equipment：机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。材料 Material：巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。
全面质量管理是指在企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。
生理需求—性能上的适用性：合用性；安全需要—可信性：可用性、可靠性、安全性；感情需要—情感：美学性；尊重需要—以人为本的设计及销售服务性；潜能实现—潜能实现性：提高人的能力。
1、测量Measure：测量对象、一致计量的单位、可靠的测量方法和测量的准确度。环境 Environment：外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。品质管理的流程：QCC：品质保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等 IQC：进料品质检验。
2、质量管理体系质量管理体系是指实施质量管理的组织结构、职责、程序、过程和资源。质量管理体系是质量管理的组织管理。质量策划质量策划致力于制定质量目标，并规定必要的运行过程和相关资源，以实现质量目标。质量策划通常包括产品策划，过程、产品实现、资源提供和测量分析改进等诸多环节的策划。
3、品管七大手法主要包括控制图、因果图、直方图、排列图、检查表、层别法、散布图。质量管理的方法可以分为两大类：一是建立在全面质量管理思想之上的组织性的质量管理；二是以数理统计方法为基础的质量控制。
4、何谓品质管理指运用系统的概念和方法，围绕提高产品品质的共同目标；把企业各部门、各环节的生产经营活动严密地组织起来，规定它们在品质管理方面的职责、任务和权限；建立组织和协调这些活动的组织机构；以最经济的水准，提供使顾客满意的产品及服务。
5、品质是为公司中长期利益服务的因此 必须建立符合公司中长期利益的质量目标。在每时每刻 个人和部门的每个行为都应符合公司中长期利益这一目标。 坚持原则。所谓原则 我个人的理解什么是合格，什么是不合格，哪些事可以做，哪些事不可以做，其实归根到底就是质量管理体系。协调和沟通。
6、D。6S等品管工具与统计分析相关的知识 熟悉对应行业的工艺流程与管理流程（ISO9000、TS16949等，如：进料检验、制程管制、异常处理等）与相应的检测分析方法与工具的操作等。
1、对生产过程关键控制点做到100%监控。对生产过程中的工艺进行监督、检查。对过程控制中出现的质量问题提供技术性建议并追踪持续改进。.分析产品质量问题和顾客投诉并提出质量改进措施。围绕品质核心管理理念，有针对性制定培训教育计划并实施。
2、品质管理的要点最高主管的决心与承诺 ①最高主管对品质的重视与决心是提升品质最重要的关键。 ②企业的竞争优势依靠产品、营销和形象。而产品，尤其是产品的品质，是决定性的关键。 ③要提升品质需要付出代价，不提升品质代价更高。 调整品管组织的功能 ①建立现代的品管组织架构，强化品管组织的阵容。
3、质量控制的步骤 选择控制对象；选择需要监测的质量特性值；确定规格标准，详细说明质量特性；选定能准确测量该特性值得监测仪表，或自制测试手段；进行实际测试并做好数据记录；分析实际与规格之间存在差异的原因；采取相应的纠正措施。
4、操作人员确依操作标准操作，且于每一批的第一件产品加工完成后，必须经过有关人员实施首件检查，待检查合格后，才能继续加工，各组组长应实施随机检查。（2）检查站人员确依检查标准检查，不合格品检修后须再经检查合格后才能继续加工。
统计质量控制 指使用统计技术进行质量控制，这些技术包括频率分布的应用、主要趋势和离散的度量、控制图、回归分析、显著性检验等到。
明确全面质量对象，是指要明确全面质量管理对哪些事物进行管理，从生产企业来说包括材料质量、产品质量、销售服务质量。 明确全过程的质量，是指质量贯穿于采购、生产销售及售后服务的全过程，要明确每一岗位的工作质量标准，来保证实现产品的质量。
原则上，总经理应当成为公司质量管理工作的“总设计师”，同时，他和公司其他主要职能部门还应促进公司在效率、现代化、质量控制等方面的发挥。 1 从人际关系的观点来看，质量管理组织包括两个方面：a.为有关的全体人员和部门提供产品的质量信息和沟通渠道；b.为有关的雇员和部门参与整个质量管理工作提供手段。
为此不能欠缺，必不可少的生产、销售的技术，确保产品质量的技术等，正确经济的制造出满足顾客产品质量要求的管理体系。下面我带来的品质管理知识有哪些。
设计过程质量管理的内容 产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。这里所指设计过程，包括着市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程（即产品正式投产前的全部技术准备过程）。主要工作内容包括通过市场调查研究。制造过程的质量管理的内容 制造过程，是指对产品直接进行加工的过程。
质量管理的主要关注焦点是满足顾客要求，同时力求超越顾客期望。 在所有层次的领导者指定了统一的目的和方向，同时为致力于达到组织质量目标的人员创造条件。 对于组织来说，所有人员都是有能力的，且被授权致力于提供价值是至关重要的。有能力的，被授权从事工作的人员通过该组织增强了其创造价值的能力。