大批量生产又被称作重复生产，指那种生产大批量标准化产品的生产类型。单件小批量生产，指生产单件产品基本上是小批量需求的专用产品的生产。中批量生产，位于大批量生产和小批量生产中间的生产。大批量生产采用各类适合大量生产的机械加工自动化设备和系统，实现高度的自动化生产。
大批量生产，又称重复生产，涉及制造大量标准化产品。这种生产方式特点是产品一致性高，生产效率优先。相反，单件小批量生产关注的是生产定制化、多样化的小批量产品，通常用于满足特定客户需求或特殊订单。中批量生产位于大批量和单件小批量生产之间，适用于生产数量适中、产品种类相对固定的产品。
在生产领域，单件小批生产和大量大批生产是两种常见的生产模式。大批量生产以其显著的成本优势、高效能和高质量在市场上占主导地位，这使得中等规模的生产往往难以匹敌。然而，单件小批生产凭借其产品的创新性和独特性，在市场中保持着稳固的地位。
大量生产其特征是：长时间内只生产同一种产品，这些产品多为应用广泛，产量很 大，已经定型了的产品。标准件生产是零件大量生产的典型例子。成批生产其特征是：产品分批进行生产，经过一定时期后，又交替地重复进行。其在 产量较大时，接近于大量生产；在品种较多、产量较小时，又接近于单件生产。
大批生产”、“中批生产”和“小批生产”三种[1]。单件小批生产是典型的订货型生产（MTO），其特点与单件生产相近，习惯上合称“单件小批生产”。因此，从某种意义上来说，“单件小批生产”的说法比较符合企业的实际情况。
标准成本是目标成本的一种，适用于大批量、连续生产作业、工艺相对固定、管理成熟、相关信息记录完整的企业，如，机械制造、服装业、运输业、采矿业、建筑业、金属冶炼、食品业、木材造纸等；是否使用标准成本取决于生产特点和管理需要。
品种法主要适用于大量大批的单步骤生产企业，如发电、供水、采掘等企业。成本核算方法的选择应根据企业的实际情况和生产需求进行选择，以达到成本控制和管理的目的。分批法：分批法是一种成本核算方法，适用于单件、小批生产类型的企业，如造船业、重型机器设备制造业等。
直接成本法 直接成本法是一种基本的成本计算方法，企业直接材料与直接人工等直接成本进行核算，将直接成本作为产品成本的主要组成部分。这种方法适用于产品成本中直接成本比例较高的企业。 标准成本法 标准成本法是企业根据历史数据或行业标准，预先设定产品的标准成本。
基本成本法：即计算物料、人工和制造费用，适用于简单制造型或单一投入型产品核算。标准成本法：即考虑各种可能成本因素，并采用标准成本表进行核算，适用于比较复杂的制造性产品核算。活动基准法：即采用当前活动和产品生产制造过程的实际成本，适用于复杂的多功能产品核算。
品种法：产品品种作为成本计算对象的一种成本计算方法。成本计算对象为产品品种。适用范围：适合大批量、单步骤生产的企业。如发电、采掘业和管理上只要求考核最终产品的企业。分批法：以产品批别作为成本计算对象的一种成本计算方法。
标准成本法是一种重要的成本核算方法，它通过对产品的标准成本进行设定和跟踪来反映实际成本和预算成本的差异。这种方法有助于企业分析成本控制状况、衡量生产绩效和改进成本控制流程。作业成本法，是以各项生产经营活动作业作为成本管理的核心，着重寻找各种成本与业务流程之间的联系。
1、过程工业的特点在于大批量连续生产。在生产过程中，过程工业的物流和能流都是连续、稳定的。生产装置各工序间衔接紧凑、严密，工艺流程相对稳定不变，一套装置往往只能生产固定的产品；过程工业的开车、停产程序十分复杂而且代价巨大，一般不允许轻易停工。
2、其主要特征包括高初始设备投资、生产连续性强大、工艺规范统一，但灵活性相对较小，产品线单一，原料需求稳定。在作业调度上，主要以整体生产线为单元进行，而非精细化到单个工序。能源使用过程的独特之处 稳定供电需求： 流程工业对供电系统的依赖性显著，由于生产过程的连续性，负荷稳定且波动较小。
3、工业中的过程控制是指以温度、压力、流量、液位和成分等工艺参数作为被控变量的自动控制。1）程序是一种计划。它规定了如何处理重大问题以及处理物流、资金流、信息流等的例行办法。
1、单件生产的特点是每种产品仅生产一件或几件，且通常不会重复投产，或者仅在不定期的情况下重复生产。这类生产包括试制产品、机修零件、专用量具、夹具、模具等。 大量生产的特点是长时间内持续生产同一种产品，这些产品通常是市场需求广泛、产量巨大的标准化产品。
2、离散型制造：- 车间任务型生产：特点一是每项生产任务仅使用整个企业的一小部分能力和资源；特点二是生产设备一般按机群方式布置。
3、大量生产类型特点：产品种类固定，产量高，生产过程稳定。工作地高度专业化，使用高效率的专用设备和工艺装备。这种类型适用于大型和中型企业，工人操作技能熟练。 成批生产类型特点：产品相对固定，品种较多，产量较大。工作地专业化程度低于大量生产类型，工人需具备多种生产技术知识。
4、大量生产 其特点是产品固定，品种单一，产量大，生产稳定；工作地专业化水平高，多采用高效率的专用设备和专用工艺装备，生产过程的连续程度高；工人的操作熟练程度高。大中型企业多属于这种类型。
5、生产类型是企业生产专业化程度的分类，对工艺过程的规划与制订有较大的影响。根据投产的特点，企业的生产可分为三种基本类型：单件生产、成批生产和大量生产。（1）单件生产 其特征是：每种产品只生产一件或几件，而且不再重复投产或不定期地重 复投产。
6、连续生产。它是长时间连续不断地生产一种或很少几种产品。生产的产品、工艺流程和使用的生产设备都是固定的、标准化的，工序之间没有在制品储存。例如，油田的采油作业等。间断生产。输入生产过程的各种要素是间断性地投入。
1、工作中心分为哪几种作业方式如下：在制造业中，工作中心根据生产活动的特点和目标，可以分为以下几种作业方式：批量作业：这种作业方式适合于生产量较大、工艺流程相对固定、产品种类较少的情况。批量作业的特点是生产效率高，但产品多样化程度较低。常见的批量作业包括装配、包装等。
2、工作中心作为一种核心的生产元素，在ERP系统中扮演着多重角色。它实质上是生产作业的基本单元，其功能主要体现在改变或计量物料的物理形态、化学特性和空间位置上。工作中心可以由单台或多台机器、仪器或运输工具构成，但必须保持功能的单一性，以满足工艺路线、作业计划和成本核算的需求。
3、工作中心的表现形式是一台或多台功能基本相同的机器设备，一个或多个类型基本相同的生产作业人员，或者一个或多个作用基本相同的作业场地，也可能是这些设备、人员和场地的组合。在ERP系统中，工作中心既是一种基本的生产作业手段，也是一种基本的生产作业组织，还是一种生产作业的管理方式。
4、工作中心是直接改变物料形态或性质的生产作业单元。在ERP（英文Enterprise Resource Planning的缩写，意思是企业资源计划或称企业资源规划）系统中，工作中心的数据是工艺路线的核心组成部分，是运算物料需求计划、能力需求计划的基础数据之一。如一条流水线，CNC（数控机床）加工机床等。
5、基本数据包括工作中心编码、工作中心名称、工作中心的物理位置、工作中心所属的组织（班组、工段、车间和分厂等）和工作中心所属的成本中心等。
6、把所有的作业数相加然后除以数字的个数，然后就可以得出平均数了，当然这个是最基本的算术平均。加权平均分，把所有的作业数乘以对应的权数然后全部加起来，再除以所有的权数之和就可以得出加权平均分。
1、流程式生产，也称连续生产，是一种通过生产线将原料转变为成品的工业模式，常见于集成电路、药品、食品、饮料、采掘及冶炼等行业。其核心关注在于降低与分销商和零售商的合作成本，以稳固关系。这种生产方式以流水线形式进行，工艺流程连续，作业计划调度以整个生产线为单位，相比离散企业更为简化。
2、流程式生产/制造是通过一条生产线将原料制成成品，比如集成电路、药品及食品、饮料制造、采掘业、冶炼业等。这个行业关心的是如何在与分销商和零售商打交道的过程中降低成本，并笼络住他们。
3、①流程式生产，是指物料按预定的工艺流程连续地通过各个环节、改变其形态和性能，最后形成产品。关键：在技术上要求连续不断地完成整个过程而不允许中断，若发生意外中断，将导致设备损坏或产品报废的重大损失。举例：化工（塑料、肥料、药品等）、炼油、冶金等等。
4、连续性生产是指物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最终形成产品的生产。连续性生产又称作流程式生产。离散性生产是指物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。