1、沸腾制粒机是由混合器、制粒器及干燥器三道工序在同一设备中完成的。沸腾制粒机是一种广泛应用于制药、食品、化工等行业的设备，它通过混合、制粒和干燥等步骤，将粉状物料转化为颗粒状物料。
2、在生产部和质监科实习期间我学会了用办公自动化设备和生产设备，如操作沸腾干燥器、双效浓缩器、打印机、制粒机等。学校里学习的中药专业知识在这里也得到了一定的运用，一个人的工作能力是各方面综合知识表现，当今社会竞争越来越激烈，一个人的知识要全面广泛，但在本专业要精益求精，这样才能适应 职场 的激烈竞争。
3、高效湿法混合机制粒机是一种在一道工序内将不同的粉状物料混合并制成颗粒的高效率设备，广泛应用于制药、食品、化工等行业。高效混合制粒机特点：本机采用卧式圆筒构造，结构合理。充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。较传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间缩短。
1、片剂湿法制粒压片的工艺流程是：主药→辅料→粉碎→过筛→混合（粘合剂/崩解剂）→制软材→制湿粒→干燥→整粒→混合→压片。
2、制粒压片：这种方法是将药物粉末与适宜的辅料经过制粒工序（湿法或干法）制成颗粒后，再进行压制成片。制粒压片的优点包括外观好看、耐磨性强、压缩成型性强，对辅料要求不高。制粒压片的缺点是工序多、劳动强度大，不适用于湿热敏感的药物。
3、湿法制粒压片过程中应注意以下方面：粘合剂的选择：粘合剂的选择是制粒操作的关键。如果选择不当，不仅影响颗粒质量，甚至根本不能制成颗粒。应根据对药物粉末的润湿性、溶解性进行选择。一般来说，亲水性、溶解性适宜的原料粉末的制粒效果较好。
如果是中药制成的粉末，可以在药粉中加入蜂蜜，在加工成颗粒状的蜜丸。
激光法：激光法分为干法和湿法两种。在干法中，颗粒通过气体介质使其均匀分散（悬浮），在湿法中，颗粒则通过液体介质分散。然后，利用激光技术测量颗粒的直径，进而进行粒度计算。通过这种方式也可以绘制出粒度分布图。
．制湿颗粒 颗粒的制备常采用挤出制粒法。将软材用机械挤压通过筛网，即可制得湿颗粒。除了这种传统的过筛制粒方法以外，近年来开发许多新的制粒方法和设备应用于生产实践，其中最典型的就是流化（沸腾）制粒，流化制粒可在一台机器内完成混合、制粒、干燥，因此称为“一步制粒法”。
要了解根痛平颗粒的真假，首先看根痛平颗粒购买的单位是否有合法的经营资格，比如药店是否有合法的《药品经营许可证》、营业执照，医疗机构是否有《医疗机构执业许可证》、营业执照，一般来说，如有合法证照的单位，证照都在该单位显著位置悬挂。在有合法证照的单位购入根痛平颗粒，基本上能保证药品质量。
英文名称Gentamicin Sulfate， Procaine Hydrochloride and Vitamin B12 Granules，展示了这种颗粒的国际通用表达，便于在跨国医疗交流中使用。汉语拼音Qingdameisu Pulukayin Wei B12 Keli，则是针对中文使用者设计的便捷读音方式，方便患者和医护人员在日常使用中快速识别和发音。
试点应围绕中药的配方颗粒临床安全评价及生产质量控制做好科研设计，明确阶段目标及考核指标，试点结束后应提交严谨的研究报告。
湿法制粒压片 湿法制粒压片法是将湿法制粒的颗粒经干燥后压片的工艺。（一）原、辅料的处理 主药和辅料一般需经粉碎、过筛、干燥等加工处理后再混合。易受潮结块的原辅料须先干燥后再粉碎过筛。
粉碎：粉碎是利用机械力或其他方法将固体物质碎成一定程度或成微粉的过程。粉碎的目的包括：提高药物的溶解度和吸收率，增加生物利用度；确保成分混合均匀，便于制备各类剂型，如散剂、悬浮液、冲剂、胶囊剂和片剂；加速药材中有效成分的浸出和溶出；便于含水药物的干燥和储存。
模压法（压制法）制备 这种方法是最常用的制备方法之一。将药物与适量的辅料，如稀释剂、粘合剂等混合均匀后，加入模具中，通过压片机施加压力，将其压制成片状。此法适用于大多数口服片剂的生产。
片剂的制备工艺流程大致包括：配料、制粒、干燥、整粒、混合、压片、包装等步骤。