qc小组活动起源于日本。20世纪50年代以来，日本开始对现场管理人员进行质量管理教育，并出现了一个名为“现场质量管理研讨会”的组织。1962年正式更名为qc小组，并开始在全国注册。
qc小组活动起源于日本。20世纪50年代以来，日本开始对现场管理人员进行质量管理教育，出现了一个名为“现场质量管理研讨会”的组织。1962年正式更名为qc小组，并开始在全国注册。当时，第一批注册的是日本电力和电信公社的松山运输公司质量控制小组。1964年以后，日本科学技术联合会成立了质量控制小组。
结论是，qc小组活动起源于日本的管理创新。20世纪50年代，日本为了提升现场质量管理，诞生了现场质量管理研讨会，并在1962年正式发展为QC小组，从最初的松山运输公司质量控制小组开始，逐渐在全球范围内推广。这种活动的核心在于通过数据驱动的实证式问题解决方法来优化质量、成本和生产效率。
其实推动5s没有别的，就是两个目的：第一提高产品质量；第二降低成本。 日本的企业在20世纪50年代以后能够迅速崛起有两大法宝：第一个法宝就是品质圈活动（QCC）。让全员参与来解决工商管理当中的问题，最终达到管理水平越来越高；第二个法宝就是5S。 5s代表整理、整顿、清洁、清扫和素养。前面4个s是手段。
s是现场管理的一种方法，5S来自日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、EIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）发音的第一个字母S，所以统称为5S。5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。
S，5S基础上加上安全（英文Safety）7S，加上学习（Study）8S，加上节约（Saving）现在最多到13S了：13S，8S的基础上增加服务（Service）、满意（Satisfication）、坚持（Stick）、共享（Share）、效率（也有叫速度的，Speed）。
5S的历史沿革：5S起源于日本，是一种针对生产要素如人员、机器、材料、方法的有效管理方法。1955年，日本提出了安全始于整理，终于整理整顿的口号，开始推行前两个S。随着需求的发展，逐步提出了后三个S，从而扩大了应用范围。到了1986年，相关著作问世，5S成为现场管理模式的重要工具。
S质量管理体系是一种以日本企业现场管理为基础的管理方法，它包含整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shitsuke）五个步骤，旨在通过这五个步骤的实施，改善工作环境，提高工作效率和产品质量。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。 营销“5S”管理包括市场5S管理、客户5S管理、产品5S管理、营销代表5S管理。
S－整理（Seiri）整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。整理的目的：① 改善和增加作业面积；② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤ 有利于减少库存量，节约资金；⑥ 改变作风，提高工作情绪。
在1961年，全面质量管理的概念首次被日本质量专家石井光太郎提出。石井光太郎：全面质量管理的奠基者 石井光太郎（Kaoru Ishikawa）是日本著名的质量管理专家，被认为是全面质量管理概念的奠基者。他强调了质量管理应该贯穿于整个组织，并将质量问题看作是组织内部各项活动不合格或不协调的结果。
费根堡姆在1961年首次提出全面质量管理的概念。费根姆堡是全方位品质鼻祖，是全方位质量管理的创办人。他在1961年初次提出全面质量管理的定义。他认为用系统软件换句话说全方位的方式质量控制，在品质全过程中让各单位、各工作员都加入进去，各单位协同勾结做好产品，产生一个有机化学高效率的总体连动方法。
菲根堡姆于1961年在《全面质量管理》一书中首先提出了全面质量管理的概念：全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业内各部门研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效体系。
费根姆堡在1961年首次提出全面质量管理的概念。全面质量管理是以产品质量为核心，建立起来的一套严密高效的质量体系，以提供满足用户需要的产品或服务的全部活动。全面质量管理是一个组织或集体以质量为中心，通过全员的参与，从而实现组织全面成功的途径。这样的管理方法在公司中运用的比较多。
费根堡姆在1961年初次提出全面质量管理的概念。费根堡姆是全方位品质鼻祖，是全方位质量管理的创办人。他在1961年初次提出全面质量管理的定义。
在1961年首次提出全面质量管理的概念。（如下：在1961年，美国质量管理专家菲利普·克劳斯比首次提出了全面质量管理的概念。这个概念强调在产品开发、制造、销售和服务等全过程中，通过系统的方法和工具来提高产品的质量，以满足或超越顾客的需求和期望。