1、、现场生产流程管理不规范，程序混乱无先后，组长不会写工序、测工时，计件工价不合理，造成员工情绪化，每到月终发工资总有员工闹到办公室或找老板投诉。
2、管理混乱恐怕是企业流程出了问题，最好是能请专业的人进行BPR，将企业运行流程理顺后，在将流程运行规则形成公司体系文件、制度法规，然后在设立相应的稽核单位来确认新流程的运行状况。总结：实际看到的问题，通常只是冰山一角，要解决管理上的混乱，需要去发掘根源。
3、小加工厂，利溥资本小，不论怎么整治，都没什么效果，你还是换一份工作最为合适。
品管部门内部自身原因造成： 要立即找到问题的纠正解决方案，并以积极的态度上报公司；自身问题无非两点：部门内部流程不完善，品管人员现场工作失误；解决方法要有针对性：完善部门标准操作流程，完善QC岗前培训。
TQC：全面品质管理。它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。品质管理的六大注意事项 品质管理规划 品管部岗位职责（包括品管部工作职责、相关人员工作职责、相关工作环节职责）。
在企业运营中，品管部如同灵魂，它的重要性不言而喻。首要任务是构筑坚实的质量基石，确保产品从原料到成品的每一步都严格把控。品管流程涵盖五个关键环节：进料质量把控、制程品质监控、成品检验、试验品检验以及售后跟踪，目标只有一个——提升顾客满意度，实现持续改进。
1、目的对生产过程进行控制，确保顾客的需求和期望的产品得以实现。2 范围适用于对产品加工形成过程的控制。3 职责1生产部负责生产过程控制，对生产设备进行维护保养，编制《采购清单》。2生产部根据库存原材料情况制定《采购计划》，采购物质和服务。3质量部负责产品验证、标识和可追溯性控制。
2、第七条 每张订单（或每床）生产完毕，将有关资料汇总，并对实际生产所发生的问题进行研讨，提出改善措施防止再发生。 第八条 生产过程中，生产厂长应与各部门保持密切的联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后，并保持弹性地适应。
3、员工未以书面通知公司辞职或未按要求交接工作且不再来公司上班 公司将扣发该员工的工资。此外 公司有权要求该员工依据其给公司带来的损失进行经济补偿。
4、家具厂安全生产管理制度 为了贯彻落实责任重于泰山、防患于未然，进一步做到安全生产、文明生产，特制定安全生产操作规程如下：作业员必须熟悉本岗的操作顺序或经培训后达到作业要求，并经设备负责人许可方能上岗作业。
5、企业管理很多都是共性问题，而把这些共性问题给解决了，你的管理水平也就达到很高水平了，而这些共性问题其实已经被专家们替企业给解决了，并通过企业管理文件集的形式提供给你，让你拿来就能用，用了就能解决起码80%的问题，你可以在百度上查下“298劳动合同书与配套文件”。
1、家具厂品质管理流程包括原料质检、生产过程监控、成品检验、问题处理与改进以及持续的质量培训与意识提升等关键环节。在家具厂的品质管理中，首先要强调的是原料质检。原料的质量直接关系到最终产品的品质，因此家具厂会对进厂的每批木材、五金配件、油漆等原材料进行严格的质量检查，确保其符合预定的标准。
2、家具在生产过程中的质量管理，每个程序都有相应的质量标准。成品质量管理产品经历最后的组装后成品的质量管理。成品的质量主要检查外观、柜门或抽屉是否顺畅、包装是否合格和产品是否符合客户要求等。售前质量管理产品在发给客户时的质量管理，一般都会在装车前全面检验家具的质量。
3、针对家具行业的产品特点、生产过程、工艺操作、质量要求等，工厂应编写一份家具生产培训的资料，从制料、胶压、细作、砂光、油漆到装配等工序都要列出质量控制重点，对这些员工进行现场培训。通过一段时间的理论学习，再按生产岗位，对这些员工进行定岗定位，由师傅一帮一进行传、帮、带。 （3）质量培训。