直方图与过程能力分析 （一）直方图 直方图是反映个变量分布的一种横道图。用一栏代表一个问题的一个特性或属性，每一栏的高度代表改种特性或属性的出现相对频率。通过各栏的形状和宽度来确定问题根源。
比如标准差大的比标准差小的满足顾客要求的能力要差，因为标准差大的过程产生的不合格品会多一些。我们通常把6倍的标准差称为过程的能力。把过程能力与顾客的要求（即公差范围）去比较，称为过程能力指数。所以过程能力指数是表征过程满足顾客要求的能力的指标。
作用——①通过直方图的观察与分析，可了解产品质量的波动情况，掌握质量特性的分布规律，以便对质量状况进行分析判断。 ②可通过质量数据特征值的计算，估算施工生产过程总体的不合格品率，评价过程能力等。 控制图法 （一）控制图的定义及其用途 控制图的定义 控制图又称管理图。
品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具。 统计分析表 统计分析表是利用统计表对数据进行整理和初步分析原因的一种工具，其格式可多种多样，这种方法虽然较单，但实用有效。
质量功能展开是把顾客或市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析方法，它体现了以市场为导向，以顾客要求为产品开发唯一依据的指导思想。1工作说明（SOW）工作说明是合同的附件之一，具有与合同正文同等的法律效力。
控制图：用来对过程状态进行监控，并可度量、诊断和改进过程状态。直方图：是以一组无间隔的直条图表现频数分布特征的统计图，能够直观地显示出数据的分布情况。排列图：又叫帕累托图，它是将各个项目产生的影响从最主要到最次要的顺序进行排列的一种工具。
1、合格率的计算公式为：合格率 = × 100%。及格率的计算公式为：及格率 = × 100%。正确率的计算公式为：正确率 = × 100%。以下是关于这三个计算公式的 合格率的解释 合格率是在一定范围内，符合某种标准或要求的数量所占的比例。
2、合格率的公式：合格数÷总数×100%。例如 一个工厂生产了1000个产品，其中950个产品通过了质量检测，那么合格率为：合格率 = 950 ÷ 1000 × 100% = 95%，所以，这个工厂的产品合格率为95%。合格率的定义 合格率是指符合一定标准或要求的产品数量在总产品数量中的比例。
3、合格率计算百分比的方法如下：合格率的计算公式是：合格数÷总数×100%。这个公式简单易懂，可以用来快速计算出合格率。例如，在一个生产线上，需要生产100个产品，其中有90个是合格的。那么，合格率就是90÷100×100%。计算结果为90%，也就是说，合格率为90%。
4、结论是，产品的合格率是一个衡量产品质量的重要指标，其计算公式非常简单：合格率等于合格产品数量除以总产品数量，再乘以100%。以一个具体的例子来说明，假如一位工人生产的产品中，有48件是符合标准的，而有2件是不合格的，那么合格率的计算方法就是48除以（48加2）的和，即48/（48+2）×100%。
5、合格率的计算公式是：合格率=（全部产品-不合格产品）/全部产品×100。什么叫合格率 产品合格率简称合格率，是指符合质量标准的产品数量在合格品、次品、废品总数中所占的百分比，它是反映产品生产质量的重要指标。一批产品生产出来后，经过规范检测，检测出来的合格产品占产品总数百分之几，就叫产品合格率。
6、第一步首先是，在Excel表格中输入分数，然后点击选择合格率下的空白单元格2第二步在单元格中输入dao计算公式=COUNTIFA2A6，quot=60quotCOUNTA2A63第三步生成结果后，输入公式=COUNTIFA2A6。
GB/ T4091 —2001《常规控制图》给出： 过程能力 （process capability） ，是指过程的加工水平满足技术标 准的能力，是衡量过程加工内在一致性的标准，是以质 量特性值正常波动的分散范围表示， 是体现过程质量 特性的重要参数。
投入1000，累计现值等于零时是在第二年和第三年之间，340+540=860，离1000还差140，那么，第三年共计620，每个月12*（140/620）=7个月，所以，投资回收期是两年7个月。
《质量管理》作业 专业班级： 姓名： 学号： 作业要求：题目可打印，答案要求手写，该课程考试时交作业。 简述控制图的重要性。 论述质量管理的八项原则。 论述偶然因素与异常因素的差异。
随着市场竞争日趋激烈与生活水平的提高，人们发现很多产品即使符合设计要求，达到了技术标准，却不一定能够为顾客所接受。在20世纪中叶，美国著名质量管理专家朱兰提出了适用性质量的概念。认为“质量是一种适用性”。
北京交通大学远程与继续教育学院《质量管理》课程第三次作业单项选择题统计质量控制阶段的质量管理的特点是（）。企业在生产经营活动中所形成的质量意识、质量精神、质量行为、质量价值观和质量形象以及企业所提供的产品或服务质量等的总和是（）。
第六条 本规定经质量管理委员会核定後实施，修正时亦同。（三）制程管理作业办法第一条 目的确保制程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本。第二条 范围原料投入经加工至装配成品上。第三条 制程质量管理作业流程。第四条 实施单位生产部检查站人员、质量管理部制程科及有关单位。
作业质量成本管理是一种在作业成本计算和作业成本管理基础上深化的管理体系，主要关注质量作业的成本计算。其基础是通过“质量作业”这一核心，对资源消耗进行归集，然后计算每个作业的质量成本，并根据质量作业动因将其分配至不同产品，以评估产品质量总成本和单位成本。
当给定双向公差，质量数据分布中心（）与公差中心（M）相一致时：＝——工序能力指数；——公差；——标准偏差；——公差上限；——公差下限。